在自动驾驶与智能座舱快速普及的当下，车载镜头作为环境感知的核心部件，其成像精度与运行稳定性直接关系行车安全。镜头用胶作为隐形的 “性能纽带”，既要保障光学传输无失真，又要抵御车载场景的恶劣环境考验，成为决定镜头品质的关键因素。品质车载镜头胶需在光学适配、环境耐受、工艺兼容三大维度实现准确平衡，为智能驾驶提供可靠的视觉支撑。
光学性能适配是成像精度的核心保障。车载镜头对胶黏剂的透光性、折射率匹配性要求严苛，任何光学缺陷都可能导致图像畸变或传感误差。车规级光学胶需具备高透光率(可见光波段≥98%)与低雾度(≤0.1%)，确保光线传输无衰减，避免影响识别距离与精度。同时，胶黏剂的折射率需与镜头玻璃、镜筒材质准确匹配，减少界面反射与眩光，尤其在 ADAS 摄像头的主动对准(AA)制程中，UV + 热双固化胶凭借 3.2% 以下的低收缩率，可实现 ±0.05mm 级高精度固定，避免光轴偏移引发的成像偏差。此外，胶黏剂需无 VOC 释放与黄变风险，通过 DIN75220 紫外线老化测试，确保长期使用后光学性能稳定。
恶劣环境耐受能力决定可靠性底线。车载镜头需应对 - 40℃至 120℃的宽温循环、双 85(85℃/85% RH)高湿环境，以及行驶中的持续振动与冲击。品质镜头胶采用改性环氧树脂或有机硅体系，剪切强度≥10MPa，对玻璃、金属、塑料等多基材附着力优异，在 3000 次温度冲击测试中无脱胶、开裂现象。针对户外暴晒场景，胶黏剂需具备抗 UV 老化能力，避免高温下软化或低温下脆裂;密封用胶则需达到 IP67 防护等级，有效阻隔雨水、灰尘与盐雾侵蚀，保障镜头在高原、沿海等复杂环境下长期稳定运行。
工艺兼容性与生产效率协同优化。车载镜头量产需兼顾精度与效率，用胶选择需适配自动化产线需求。UV 固化胶可通过 365nm 紫外线照射 20 秒快速固化，显著提升组装效率;低温固化胶(70-90℃)则能避免高温对 CMOS 传感器等精细器件的损伤，60 分钟内即可完成深层固化。此外，胶黏剂需具备良好的点胶流动性，适配微小间隙填充，同时固化后无白化、无溢胶，减少后处理工序。例如 860 低白化瞬干胶，既保证高强度粘接，又解决了传统胶水残留影响外观的问题，成为镜头加固的优选方案。
从 ADAS 摄像头到电子后视镜，车载镜头的应用场景不断拓展，对用胶的性能要求持续升级。未来，兼具低介电损耗、快速固化与环保特性的车规级光学胶，将成为行业研发核心，为智能驾驶的安全性与可靠性筑牢 “隐形防线”。
